लकड़ी के पैलेटों को अनुकूलित करने के लिए कई चरण और संरचनाएँ

लकड़ी के फूस के अनुकूलन के लिए कई चरणों की आवश्यकता होती है। असेंबली लाइन संचालन में विशेषज्ञता के द्वारा, अनुकूलित लकड़ी के पैलेट के उत्पादन को अधिक वैज्ञानिक बनाने, जनशक्ति, वित्तीय संसाधनों और सामग्रियों को बचाने और गुणवत्ता और वितरण चक्र सुनिश्चित करने के लिए प्रोग्राम किया जा सकता है। आइए लकड़ी के पैलेटों को अनुकूलित करने के चरणों और संरचना पर एक नज़र डालें।

लकड़ी के फूस का अनुकूलन संक्षेप में कुछ चरणों का परिचय देता है।

1. सामग्री चयन को अनुकूलित करने के लिए लकड़ी के फूस का उपयोग करें

अनुकूलित लकड़ी के पैलेट के लिए कच्चा माल आम तौर पर पाइन, देवदार या कई मिश्रित लकड़ियों से बना होता है। पाइन सर्वोत्तम है. लकड़ी का कच्चा माल भी अलग-अलग जगहों पर अलग-अलग होता है। उदाहरण के लिए, दक्षिणी लकड़ी, उच्च जलवायु आर्द्रता और उच्च लकड़ी की नमी के कारण, न केवल लकड़ी के फूस के वजन में खराब है, बल्कि जंग-रोधी भी खराब है; दूसरी ओर, उत्तरी जलवायु शुष्क है, आर्द्रता कम है, लकड़ी शुष्क है और विखंडन में आसान है।

2. लकड़ी के फूस के साथ अनुकूलित सुखाने

लकड़ी के फूस के लिए कच्चे माल का चयन करने के बाद, लकड़ी को प्रभावी ढंग से निर्जलित करने और उसके आंतरिक तनाव को खत्म करने के लिए सुखाया जाना चाहिए, ताकि लकड़ी प्रसंस्करण और विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान नमी के कारण बीमारियों और कीड़ों का उत्पादन न करे, और दरार न पड़े। सूखना, जिससे लकड़ी के फूस की गुणवत्ता प्रभावित होती है। गुणवत्ता निर्यात को प्रभावित करती है।

3. लकड़ी के फूस की अनुकूलित कटाई और पीसना

सूखने के बाद, यह मुख्य रूप से लकड़ी का प्रसंस्करण है। यह सुनिश्चित करने के लिए कि लकड़ी चिकनी है, काटने के लिए कटर और किनारों को ट्रिम करने के लिए प्लानर का उपयोग करें। उपयुक्त लकड़ी का चयन करने के बाद, उपयोग के लिए सर्वोत्तम गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए इसे वैक्स किया जाता है और तैयार किया जाता है।

4. उत्पादन एवं परिष्करण

लकड़ी की योजना बनाने के बाद, लकड़ी का गहन प्रसंस्करण किया जाता है, जिसे आकार के रंगीन बोर्डों में संसाधित करने के लिए सैंडिंग मशीनों और अन्य प्रक्रियाओं के उपयोग की आवश्यकता होती है। आप अर्ध-तैयार उत्पाद पैलेट पर प्रोफाइल बोर्ड को कील लगाने के लिए एंटी-सेपरेशन फ़ंक्शन वाले कीलों का उपयोग कर सकते हैं, या आप निम्नलिखित एंटी-सेपरेशन पैड आदि का उपयोग कर सकते हैं।

ऐसा प्रसंस्करण बहुत जटिल है, लेकिन इसके उपयोग के प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए यह एक शर्त है। केवल अच्छा उत्पादन ही लकड़ी के फूस को अधिक सटीक रूप से विकृत कर सकता है और इसकी सेवा जीवन को बढ़ा सकता है।

पैलेटों को आमतौर पर लोडिंग सतहों, फोर्कलिफ्ट छेद और गर्त पंखों की आवश्यकता होती है। फूस के ऊपरी और निचले किनारों पर लगे बोर्डों को डेकिंग बोर्ड कहा जाता है, और दोनों तरफ के बोर्डों को साइड बोर्ड कहा जाता है। फूस के कांटे के छेद स्ट्रिंगर्स या विभाजन द्वारा बनते हैं। बीम लंबी सपाट सामग्री होती हैं जो डेकिंग के लंबवत चलती हैं। बैकिंग प्लेट एक वर्गाकार प्लेट होती है और बैकिंग प्लेट के लंबवत प्लेट को अनुदैर्ध्य बीम प्लेट कहा जाता है। कांटा डालने की सुविधा के लिए, कांटा डेक को विशेष रूप से एक बेवल के साथ संसाधित किया जाता है, और इस बेवल को उलटा फर्श कहा जाता है। माल उठाने में सक्षम होने के लिए, गद्दे के दोनों सिरों पर बाहर की ओर फैले उठाने वाले छेदों को पंख कहा जाता है। रस्सियों के साथ सामान उठाते समय, चूंकि साइड पैनल के पंख आसानी से क्षतिग्रस्त हो जाते हैं, अनुदैर्ध्य बीम के समान लंबाई की सुदृढीकरण प्लेटें अक्सर पंखों के नीचे स्थापित की जाती हैं।

आयाम इसकी लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई को संदर्भित करते हैं। फूस की ऊंचाई कांटा छेद की ऊंचाई और ऊपरी और निचली मंजिल की मोटाई के बराबर है। कांटे की ऊंचाई फोर्कलिफ्ट कांटे की मोटाई से संबंधित होती है। यदि हम 1~3T फोर्कलिफ्ट पर विचार करते हैं, तो कांटे की मोटाई लगभग 30~60 मिमी है। चूंकि कांटे को पर्याप्त मार्जिन के साथ डालने की आवश्यकता होती है, इसलिए कांटे के छेद की ऊंचाई आमतौर पर 100 मिमी निर्दिष्ट की जाती है। लकड़ी के फूस बनाते समय उपयोग की जाने वाली लकड़ी की बनावट चिकनी होती है और इसमें झुकने, मुड़ने, मुड़ने, टूटने, कीट-भक्षी होने या कीट-भक्षी होने जैसे कोई स्पष्ट दोष नहीं होते हैं, और अंतिम प्लेटों पर लकड़ी की कोई गांठें नहीं होनी चाहिए।

ऊपर लकड़ी के पैलेट को अनुकूलित करने के चरणों और संरचना का परिचय दिया गया है। यदि आपको अधिक जानने की आवश्यकता है, तो आप किसी भी समय हमसे संपर्क कर सकते हैं! हमारी कंपनी के पास कई वर्षों का अनुभव है और हम किसी भी समय आपके शामिल होने की आशा करते हैं।